鈑金沖裁件沖裁工藝總原則要求
3.1沖裁工藝總原則要求
3.1.1確保沖件的質(zhì)量、模具壽命、操作安全性及可靠性的前提下綜合考慮追求實現(xiàn)低成本、低消耗、高效益生產(chǎn)的最大可能性。
3.2沖裁件質(zhì)量指標(biāo)及要求
3.2.1 沖裁件質(zhì)量指標(biāo)指：斷面質(zhì)量、表面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。
3.2.2 沖裁件斷面特征及質(zhì)量要求
3.2.2.1 沖裁件斷面特征
沖裁過程所得的沖裁件的斷面并不是光滑和垂直的，而是在斷面上形成了四個特征區(qū)，即 圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺,沖裁過程的斷面四個特征見下圖1、圖2.
a) 圓角帶是刃口附近的板料在分離后所保留的殘余變形；
b)光亮帶則是斷面在塑性變形和脫離模具時板料與模具摩擦形成的；
c) 斷裂帶是在沖裁變形過程的斷裂階段形成的，主要是刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下，不斷擴展而形成的撕裂面；
d) 毛刺是由于裂縫不在模具刃口處的板料表面上所致。
4.2.2.2評定斷面質(zhì)量的主要參數(shù)指標(biāo)：光亮帶及毛刺。
a) 對于落料件，光亮帶是工件的最大實體尺寸，當(dāng)它與孔類配合光亮帶是工件的工作尺寸；對于沖孔件，光亮帶是工件的最小實體尺寸，當(dāng)它與軸類配合，光亮帶是工件的工作尺寸。
b) 在鈑金生產(chǎn)加工中鈑金件尺寸規(guī)定以光亮帶部位作為工作、配合、檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。
